La saldatura ad arco sommerso richiede un metallo d’apporto (filo o nastro) e un materiale di consumo non metallico, il flusso di saldatura. Il flusso di saldatura ha un notevole effetto sul risultato di saldatura, in particolare sull’aspetto del cordone e sulla separabilità delle scorie, il che è dovuto al comportamento di fusione e a proprietà fisiche varie come viscosità, tensione superficiale, densità, espansione termica e conducibilità elettrica. Di particolare importanza è inoltre l’effetto del flusso di saldatura in termini di reazione metallurgica sulla composizione chimica e di conseguenza sulle proprietà meccaniche del metallo saldato.

Tra tutti i processi di saldatura di sicuro quello TIG è quello che più di altri è associato all’alta qualità. Di solito viene utilizzato in ambiti come produzione di tubazioni, alimentare, recipienti a pressione, aerospace e molte altre.

Il procedimento di saldatura ad arco è uno dei processi più antichi per unire i metalli e viene utilizzato in tutto il mondo. È generalmente noto come MMA (saldatura ad arco metallico manuale). La saldatura ad arco elettrico con elettrodi rivestiti è ancora indispensabile nella costruzione di condutture e può essere utilizzata in tutte le condizioni atmosferiche. Oggi, circa il 25-30% dei prodotti saldati nel mondo viene prodotto con questo processo.

Nell’uso pratico ci sono tre tipi significativi di rivestimento: rutilico, basico e cellulosico e miscele di questi.

I nuovi fili animati tubolari a tecnologia “laser-sealed” offrono ai clienti la massima precisione per le applicazioni di saldatura più esigenti. Questi prodotti avanzati assicurano alti livelli di produttività, con un tenore di idrogeno estremamente sicuro. L’innovativa tecnologia di produzione e il concetto alla base del prodotto garantiscono inoltre eccezionali caratteristiche di saldatura per elevati cicli di lavoro in applicazioni meccaniche e robotizzate. La nuova tecnologia al laser utilizzata ne permette la sigillatura di precisione. Un prodotto unico che coniuga i vantaggi dei fili animati a piattina e tubolari.

Böhler Welding offre il portafoglio più completo di fili animati in tutto il mondo ed è per questo il miglior riferimento per tutti i tipi di fili animati di tutti i gruppi di leghe. Sono in grado di realizzare fili animati sia piegati, sia senza soluzione di continuità (fili animati tubolari), permettendo di soddisfare qualsiasi esigenza.

I fili animati rutilici piegati offrono oltre a una buona penetrazione anche una superficie liscia del cordone con minima formazione di spruzzi. I fili animati tubolari con rivestimento rutilico o basico presentano elevati valori di tenacità a bassissimo contenuto di idrogeno nel metallo saldato. I fili metal cored di Böhler Welding a loro volta permettono di raggiungere la massima produttività ed offrono allo stesso tempo tutti i vantaggi generali dei fili animati. Nelle applicazioni robotizzate i fili metal cored sono insuperabili per quanto riguarda la performance, con rielaborazioni ridotte al minimo e produttività massimizzata.

Infine, i fili animati altolegati, grazie alla precisa regolazione degli elementi di lega, garantiscono saldature di alta qualità con eccellenti proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione.  Tutti i fili prodotti certificati DIN EN ISO 9001 garantiscono una qualità costante dei prodotti per i nostri clienti e partner – sempre e ovunque.

I vantaggi principali dei fili animati Böhler Welding:

• eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione del metallo saldato
• resistenza all’assorbimento di umidità per tutti i fili animati tubolari
• caratteristiche di saldatura affidabili e costanti
• superficie del cordone liscia
• minima formazione di spruzzi
• minimo fabbisogno di trattamento del cordone finito
• produttività incrementata
• riduzione del costo totale di saldatura

Il processo MIG/MAG è un processo di saldatura meccanizzato sotto gas di protezione in cui un arco metallico brilla in atmosfera protetta tra l’elettrodo a filo che porta la corrente e il pezzo in lavorazione. Il filo, che si scioglie nel proprio arco, viene alimentato meccanicamente da un rullo e funge quindi da elettrodo. I gas di protezione usati nel processo MIG sono argon ed elio, mentre processo MAG sono argon con aggiunta di ossigeno, elio con aggiunta di ossigeno, anidride carbonica (CO2) o miscele dei gas predetti. Il gas di protezione permette la formazione di un arco stabile e protegge il bagno di metallo fuso dal contatto ed ossidazione con l’aria atmosferica.